原料や包材を受入れる工程です。
まず、フォークリフトでトラックから原料を荷下ろしします。
次に発注リストを基に、外観検査やQRコードでの照合等の受入検査を行い、指定場所に格納します。

作業ポイント 日中に受入が集中する為、段取りを考えて作業することが求められます。

原料（茶葉やエキス）を生産品目・生産量に合わせて、レシピ通りに計量する工程です。
計量器を使用し、一点一点手作業で測ります。
QRコードシステム・再計量によって、異常やミスが事前に解る仕組みがあり、安心して作業できます。

作業ポイント 中味品質を決める重要な業務の為、グラム単位での細かい精度が求められます。

計量された各原料（茶葉やエキス）を、レシピ通りに専用ボックスやタンクに手作業で投入し、調合します。
QRコードシステムで誤投入を防止する仕組みがあるため、品質は保証されています。

作業ポイント 投入する順番が細かく決められており、手順通り確実に作業することが求められます。

調合された原料（茶葉）からお茶を抽出する工程です。
タッチパネル操作で設備を起動し、自動的にお茶を抽出していきます。
機械操作は複雑ですが、マニュアルや研修制度により安心して作業できます。

作業ポイント 中味に直接関わる工程のため、衛生面に注意を払うことが求められます。

各包材（PET原料・キャップ・ラベル・段ボール）をそれぞれの設備へ供給していく工程です。
フォークリフトを使用する作業と手作業があり、各工程の稼働状況を把握しながら供給します。

作業ポイント メンバー間でコミュニケーションをとりながら全体の稼働状況を把握し、作業を進めていく事が求められます。

※お客様工程
抽出されたお茶を空のペットボトルに詰める工程です。

充填された製品に商品ラベルを付け、賞味期限の表示、箱詰めを行う工程です。
全自動の設備を使用するので、設備の起動・運転業務の他に、点検やエラー対応、品質チェック等の業務を行います。

作業ポイント 品質・生産性に直結する工程のため、トラブルに対する確実な対応が求められます。

※他物流会社の工程
出来上がった製品は自動で倉庫へ搬送され、一次保管します。
出荷判定（検査）後、出荷計画に基づいて、トラックへ積み込み、出荷します。

※お客様工程
ベアリングに使われる素材を丈夫にする為、高温で熱処理を行う工程です。

専用機械（研削機）にて内輪・外輪の研削を行う工程です。
製番に応じた基準設定を入力し機械セットをします。
研削自体は機械が行いますが、設定通りに仕上がっているかは目視検査ならび専用治工具を用いて確認します。

作業ポイント 研削の仕上り具合がベアリングの肝と言っても過言ではない為、確認作業をミスなく行うことが求められます。

各部品（内輪・外輪・ころ）に傷や凹み、錆が無い事、寸法が規格に適応しているかを検査する工程です。 規格外のものを次工程で組立られてしまうと、完成検査ではどの部品に問題があるのか判別が難しい為、目視及び測定機器を使用して検査を行っていきます。

作業ポイント 細かい傷や凹みまで確認しなければならない為、集中力が求められます。

各部品を組合せ、ベアリングの形に仕上げる工程です。 製品の種類により手作業または機械での組立と、作業方法が異なります。 組立て後、外観・動作確認（回転具合）・寸法等、品質に関わる確認も行います。　

作業ポイント 品質を守りつつ、作業効率が求められる工程です。

製品規格に収まっているかを、ミクロン(1000分の1ミリ)単位で確認する工程です。 規格寸法を測定するだけでなく、回転・振動・外観検査など製品自体のあらゆる不具合を見抜く為の検査も行います。

作業ポイント 出荷前の品質に関わる最終確認の為、経験とスキルが求められます。

製品を個別包装し、指定数量ごとに段ボールや木箱へ梱包する工程です。 品種や計画により、包装方法や梱包する形態・数量が異なる為、指示書を確認しながら適切な作業管理が必要となります。

作業ポイント 様々な包装パターンに的確に対応することが求められます。

※他物流会社の工程
出来上がった製品を出荷する工程です。